行(háng)星減速機精度分析

行星減(jiǎn)速機在挖掘、運(yùn)輸(shū)、起重等多個(gè)領域都有着十分廣泛(fàn)的應用，在工業上屬于用途(tú)廣泛的(de)傳動産品，可(kě)以降低電機的轉速同業也能增加輸出轉矩。今天帶你了解一下行星減速機的精度要求。

1、精(jīng)度等(děng)級：行星減速機很多是(shì)用圓(yuán)柱齒輪的。在合(hé)理均載的行星齒輪傳動裝(zhuāng)置(zhì)中，不同精度要求齒輪授權(quán)的由最高圓周速(sù)度确定。

一般來(lái)說，推薦(jiàn)低速重載行星齒輪減速機(jī)的外齒輪加工精度(dù)在6級以上的内齒輪設計精度在7級以上的高速行星齒輪傳動中(zhōng)太陽輪和行星輪精度在5級以上，内齒輪在6級以上。

2、齒輪的間隙：對于行星齒(chǐ)輪，根據不同(tóng)的傳動目的(de)，如果潤滑和冷卻正常，建議使用最(zuì)小間隙(xì)。最小間隙主要是為了保證傳動系統(tǒng)正常工作，不會出(chū)現卡滞現象，以補償熱變形(xíng)、零(líng)件加工誤差等。

3、對行星輪的要求：行星(xīng)輪的(de)偏移對傳動質(zhì)量影響很大，因此通過齒輪徑向圓跳動公差應嚴格(gé)按照要求。在高速行(háng)星(xīng)齒輪傳動中，為了可(kě)以減少由于離心力的影響，行星輪之間(jiān)的質(zhì)量差必須建立嚴格内部(bù)控制在0.8~1g以下。為了在行星齒輪之間(jiān)均勻分配(pèi)載荷(hé)，同一傳動中行星

齒(chǐ)輪的齒厚的實際尺寸應盡可能相等。這可以通過使用帶有自動(dòng)支撐和補償機構的(de)磨(mó)具機床來實(shí)現，以确保磨具和磨具的相對(duì)位置保持不變，或者使用(yòng)一組行星輪同時磨削(xuē)磨具和磨具的公法線(xiàn)長度保持不變，控制每個行星輪的厚度均勻(yún)性。